පුවත්

ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් දෙවන විශාලතම පරිශීලකයා ලෙස, ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තය මෑත වසරවල වේගයෙන් වර්ධනය වන ක්ෂේත්‍රය වන අතර සාමාන්‍ය වාර්ෂික වර්ධන වේගය 6% කි.ලෝකයේ ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් ශ්‍රේණි 500 කට වඩා අතර, ශ්‍රේණි 50 කට වඩා ප්ලාස්ටික් සඳහා කැප කර ඇත.ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් යෙදීම, එහි ඉහළ සැඟවීමේ බලය, ඉහළ වර්ණක බලය සහ අනෙකුත් වර්ණක ගුණාංග භාවිතා කිරීමට අමතරව, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල තාප ප්‍රතිරෝධය, ආලෝකය ප්‍රතිරෝධය සහ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ආරක්ෂා වේ. UV ආලෝකය.ආක්රමණය, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල යාන්ත්රික හා විද්යුත් ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම.
ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන තීන්ත සහ තීන්ත වලට වඩා ඝන බැවින්, එය වර්ණකවල ඉහළ පරිමා සාන්ද්‍රණයක් අවශ්‍ය නොවේ, තවද එයට ඉහළ සැඟවීමේ බලයක් සහ ශක්තිමත් ටින්ටින් බලයක් ඇති අතර සාමාන්‍ය මාත්‍රාව 3% සිට 5% දක්වා පමණි.එය දුම්මල වියලි කුඩු හෝ ආකලන සමඟ මිශ්‍ර කළ හැක.ප්ලාස්ටිසයිසර්වල දියර අදියර මිශ්ර වී ඇති අතර, සමහරක් ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් මාස්ටර් බැච් බවට සැකසීමෙන් පසුව භාවිතා වේ.

ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ සහ වර්ණ මාස්ටර් බැච් කර්මාන්තයේ ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් විශේෂිත යෙදුම් විශ්ලේෂණය

ප්ලාස්ටික් සඳහා ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් බොහෝමයක් සාපේක්ෂව සියුම් අංශු ප්රමාණයකි.සාමාන්යයෙන්, ආලේපන සඳහා ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් අංශු ප්රමාණය 0.2 ~ 0.4μm වන අතර, ප්ලාස්ටික් සඳහා ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් අංශු ප්රමාණය 0.15 ~ 0.3μm වේ, එවිට නිල් පසුබිමක් ලබා ගත හැකිය.කහ පැහැති අදියරක් සහිත බොහෝ දුම්මල හෝ කහ පැහැයට පහසු දුම්මල ආවරණ බලපෑමක් ඇති කරයි.

සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටික් සඳහා ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් සාමාන්‍යයෙන් මතුපිට පිරියම් කිරීමක් සිදු නොවේ, මන්ද ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් සාම්ප්‍රදායික හයිඩ්‍රේටඩ් ඇලුමිනා වැනි අකාබනික ද්‍රව්‍යවලින් ආලේප කර ඇති බැවින් සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය 60% වන විට, ප්ලාස්ටික් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී මිරිකන විට අවශෝෂණ සමතුලිතතා ජලය 1% පමණ වේ. .පිරිසැකසුම් කිරීමේදී ජලය වාෂ්ප වීම නිසා සිනිඳු ප්ලාස්ටික් මතුපිට සිදුරු ඇති වේ.ප්ලාස්ටික් සඳහා ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් භාවිතා කරන බැවින්, අකාබනික ආලේපනයකින් තොරව මේ ආකාරයේ ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් සාමාන්යයෙන් කාබනික මතුපිට ප්රතිකාර (පොලියෝල්, සිලේන් හෝ සිලෝක්සේන්) සිදු කළ යුතුය.ආෙල්පන සඳහා ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් වලට වඩා වෙනස්ව, පළමුවැන්න සකසන ලද සහ අඩු ධ්‍රැවීයතා දුම්මලවල කැපුම් බලයෙන් මිශ්‍ර කර ඇති අතර කාබනික මතුපිට ප්‍රතිකාරයෙන් පසු ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් සුදුසු යාන්ත්‍රික කැපුම් බලය යටතේ හොඳින් විසුරුවා හැරිය හැක.

ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල යෙදුම් පරාසය අඛණ්ඩව ව්‍යාප්ත වීමත් සමඟ, ප්ලාස්ටික් දොරවල් සහ ජනෙල්, ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය සහ වෙනත් එළිමහන් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන වැනි බොහෝ බාහිර ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ද කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත.රූටයිල් ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් භාවිතයට අමතරව මතුපිට පතිකාර කිරීම ද අවශ්ය වේ.මෙම මතුපිට ප්රතිකාරය සාමාන්යයෙන් සින්ක් එකතු නොකරයි, සිලිකන්, ඇලුමිනියම්, සර්කෝනියම් ආදිය පමණක් එකතු වේ.සිලිකන් හයිඩ්‍රොෆිලික් සහ විජලනය කිරීමේ බලපෑමක් ඇති අතර එමඟින් ප්ලාස්ටික් ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී නිස්සාරණය කරන විට ජලය වාෂ්ප වීම නිසා සිදුරු ඇතිවීම වැළැක්විය හැකි නමුත් මෙම මතුපිට ප්‍රතිකාර කාරකවල ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් වැඩි නොවේ.